現代の建設工学に不可欠な主要機器である自動積載コンクリートミキサー車は、材料の積載、混合、輸送などの複数の機能を統合しており、効率的なコンクリートの混合と輸送ソリューションの重要な組み合わせです。これらのトラックは、現場でコンクリートを混合するだけでなく、水、セメント、砂、骨材などの必要な材料を自動的に積み込むことができます。そのため、生コンクリートが容易に入手できない場合や、建設現場がアクセスしにくい場所にある建設プロジェクトで特に役立ちます。
ただし、操作中に、セルフローディングミキサー車、建設現場での安全、効率的、安定した稼働を確保する必要があります。オペレーターは、正しい操作方法とプロセス、およびメンテナンスや安全上の注意事項などの関連知識ポイントを包括的かつ深く理解する必要があります。これはプロジェクトの円滑な進行に関わるだけでなく、オペレーターの安全や設備の耐用年数にも大きく関係します。
自給式ミキサー車の運行前の準備
まず車検では、車の外装、タイヤ、シャーシ、エンジンルームなどをチェックします。ヘッドライト、方向指示器、ブレーキライト、車幅灯などを含むセルフローダーミキサートラックの照明システムをチェックして、すべてのライトが正常に点灯し、ランプシェードが損傷していないことを確認します。また、車両のタイヤ空気圧が自動車メーカーが指定する基準値を満たしているかを確認してください。タイヤの空気圧が高くても低くても、タイヤのパンクやハンドリングの困難などの問題が発生する可能性があります。サスペンション システム、トランスミッション シャフト、ブレーキ システムなどのシャーシ コンポーネントをかがんで検査し、部品の緩み、変形、損傷がないか確認します。車両の良好なブレーキ性能を確保するために、ブレーキパイプラインに漏れがないか、ブレーキパッドの摩耗が妥当な範囲内にあるかどうかを確認することに特別な注意を払う必要があります。エンジンフードを開けて、まずエンジンオイルの量を確認します。オイルレベルはオイルレベルゲージの正常範囲内である必要があります。オイルが不足すると、エンジンの摩耗が増加し、さらには損傷につながる可能性があります。
次はミキシングドラムの検査です。内部にコンクリートの残留物がないか注意深く検査してください。残留コンクリート塊は生コンクリートの品質や混合効果に影響を与える可能性があり、また混合ドラム内のブレードやライニングプレートを損傷する可能性もあります。また、撹拌羽根の変形、破損、緩みがないか確認してください。
最後に、自動積載セメント ミキサー トラック全体の動作の重要なコンポーネントであるオペレーティング システムの検査があります。運転室に入り、すべての制御装置が完全で、無傷で、柔軟に動作するかどうかを確認します。ステアリングホイール、ギアレバー、クラッチペダル、ブレーキペダル、アクセルペダルをはじめ、各種計器類（スピードメーター、タコメーター、油圧計、水温計など）、操作ボタン（ミキシングドラム回転制御ボタン、吐出制御ボタンなど）ボタンなど）。
自給式撹拌車運転工程
まず、車両を始動します。車に乗ったら、良好な運転視界を確保できるようにシートの位置やバックミラーの角度を調整してください。シートベルトを締め、キーをイグニッションスイッチに差し込みます。エンジンを始動する前に、ギアレバーがニュートラルにあり、ハンドブレーキがブレーキ位置にあることを確認してください。エンジン始動後は、油圧表示灯や充電表示灯など、エンジンダッシュボードの各種表示灯に注意して、すべてのシステムが正常に動作することを確認してください。
2つ目は、材料をロードすることです。車両を始動したら、ハンドブレーキをゆっくりと解除し、クラッチ ペダルを踏み、ギア レバーを適切なギア (通常は低速ギア) に切り替え、クラッチ ペダルを放し、アクセル ペダルを軽く踏み、車両を材料保管庫に向かってゆっくりと運転します。エリア。資材置き場に到着したら、適切な場所に車両を駐車し、ミキシングドラムの供給口を資材の山に合わせます。原料の種類や積載状況に応じて、車両の油圧システムを操作し、ミキシングドラムの供給角度を調整します。一般に、材料がミキシングドラムにスムーズに入るように、投入口は材料の山の上部よりわずかに低い位置にします。異物（大きな石や金属部品など）がミキシングドラム内に侵入し、ミキシングドラムやブレードを損傷しないように、ミキシングドラムの動作を注意深く観察する必要があります。材料の積載能力がミキシングドラムの定格能力に近づくと、積載速度を徐々に下げる必要があります。
3 番目は、材料を混合するための混合ボタンをアクティブにすることです。ミキシング ドラムの回転ボタンをオンにして、指定された混合速度 (通常は毎分 12-18 回転) で撹拌します。練り時間は、コンクリートの配合割合、練りドラムの容量、材料の性質、周囲温度等を総合的に判断して決定する必要がありますが、一般的には｛１｝｝分となります。
最終混合が完了したら、材料を取り出します。混合ドラムの排出口をコンクリート注入エリアに合わせて、混合材料を注入するために指定された場所に輸送します。クラッチ ペダルを踏み、ギア レバーをニュートラルに切り替え、サイド ブレーキを強め、車両が安定した駐車位置にあることを確認します。排出制御ボタンを操作し、排出ドアをゆっくりと開き、排出シュートからコンクリートを打設エリアに排出します。
荷降ろしが完了すると、セルフローディングコンクリートミキサー車のすべての操作が実現します。セルフダンプコンクリートミキサー車を操作するには、細部への注意とコンクリート混合プロセスの理解が必要です。概要を示したコンクリートの積み込み、混合、輸送、および荷降ろしのプロセスに従うことで、オペレーターはトラックが可能な限り最適な方法で動作し、毎回高品質のコンクリートを確実に配送できるようになります。
